催化燃燒設備中催化劑的運用該留意些什么問題？

 

　　催化燃燒設備中的催化劑是很重要的，不光關系到廢氣的處理作用，更重要的是關系到設備的運轉本錢。那么，該從哪些方面留意呢？

　　一、催化燃燒設備的規劃缺點

　　催化反應的催化床是燃燒設備的要害部分。從催化劑的視點，不光要求催化劑的數量滿意設備的規劃需求，一起也要求設備在運轉中經過催化床每個部分的流速和溫度相同，這樣才干確保每一塊催化劑的空速和溫度是共同的。假如催化床中流速和溫度不共同，使得溫度低、流速快的部分催化劑負荷過***，運用壽命******縮短，然后導致VOCs凈化作用的下降。因而做到催化床氣流散布和溫度散布的均勻是確保高凈化功率和長運用壽命的要害。可見氣流分配和溫度均一化是催化劑反應床規劃的核心技術。所以，挑選有經歷的廢氣處理設備生產廠家是非常重要的。

　　二、催化劑外表結炭

　　在實驗室中一般選用模型反應來點評催化劑功能，如甲苯、乙酸乙酯、丙酮等等，也能夠選用混合溶劑來測驗催化劑的功能，一般很難觀察到外表積炭。然而在實際運用中，VOCs的組分非常復雜，有***分子的，小分子的，有高沸點的，低沸點，揮發性有機物的性質不同很***。還含有少數的漆霧、粉塵等物質。催化燃燒設備***別是漆霧和高沸點有機物的存在，使得在催化劑外表構成結炭，成果使得催化劑活性的下降。因而在催化劑規劃中，要增加阻撓催化劑外表結炭的元素，以進步催化的運用壽命。關于高漆霧的有機廢氣，在催化床前段應增加除漆霧設備。

　　三、VOCs廢氣中的粉塵

　　假如VOCs廢氣中含有較多粉塵，因為經過催化劑的氣流速度快，一方面粉塵沖突催化劑外表導致催化劑外表活性物質的丟失，另一方面也有或許沉積在催化劑外表。這兩個要素均會導致催化劑活性下降。因而關于高粉塵有機廢氣，在設備前端應該增加除塵設備。

　　四、VOCs廢氣中的SOx和NOx

　　許多涂裝線是選用天然氣燃燒加熱，天然氣燃燒進程會產生少數的SOx和NOx。實踐證明少數的SOx和NOx對催化劑功能是沒有影響的，能夠放心運用。一般所說的S對貴金屬催化劑有影響，我認為是有機硫。實際上貴金屬是SO2氧化生成SO3的工業催化劑，也是NO氧化成NO2的催化劑，因而不存在SOx和NOx的中毒。

　　五、Pb、As、P、F等物質的中毒

　　含Pb等重金屬物質，簡單與貴金屬構成合金，導致催化劑中毒，As、P、F等物質也簡單導致貴金屬催化劑中毒，在運用進程要***別留意。

　　六、催化劑高溫燒結

　　催化劑反應溫度過高會導致催化劑外表活性組分的燒結（粒子變***），催化劑比外表下降、過渡金屬氧化物之間的固相反應，及其相變的產生，這些均為導致催化劑活性的下降，因而在運用進程應防止催化劑的高溫沖擊。相比之下，貴金屬催化劑的熱穩定性較高，而稀土-過渡金屬氧化物催化劑的熱穩定性較低。催化燃燒設備催化劑zui高運用溫度與催化劑功能有關。