催化燃燒設(shè)備的工藝流程和材料選擇

 

催化燃燒設(shè)備的制造材料有哪些？催化燃燒設(shè)備的制造材料通常需要根據(jù)處理后廢氣的溫度來確定，因?yàn)椴煌臏囟葧?huì)導(dǎo)致材料的不同選擇。比如高溫廢氣處理，建議選用304不銹鋼催化燃燒設(shè)備，因?yàn)閺U氣的溫度和性質(zhì)會(huì)對設(shè)備造成化學(xué)反應(yīng)和腐蝕性。

 

相反，如果待處理廢氣溫度不高，壽命要求或預(yù)算略低，需要對廢氣進(jìn)行耐酸耐堿處理，建議選用201材質(zhì)，價(jià)格比304不銹鋼略低，性價(jià)比相對較***，是304不銹鋼的替代材料。

 

如果企業(yè)預(yù)算要求嚴(yán)格，屬于臨時(shí)過渡投資，建議選擇鍍鋅板材質(zhì)的催化燃燒設(shè)備，價(jià)格要低很多，性能比304不銹鋼和201材質(zhì)的催化燃燒設(shè)備稍差。主要是他們的原材料成本相差很***，還有人工加工成本和時(shí)間成本。

 

催化燃燒的工藝組成:

 

不同的排放場合和不同的廢氣有不同的工藝流程。但是它們都是由以下過程單元組成的。

 

廢氣預(yù)處理

 

為了避免催化劑堵塞和催化劑中毒，廢氣在進(jìn)入床層之前必須進(jìn)行處理，以去除廢氣中的灰塵、液滴和催化劑毒物。

 

預(yù)熱裝置

 

預(yù)熱裝置包括預(yù)熱裝置和催化劑燃燒器預(yù)熱裝置。因?yàn)榇呋瘎┚哂写呋钚詼囟龋詫τ诖呋紵齺碚f，在進(jìn)行催化燃燒之前，廢氣和床的溫度必須達(dá)到起燃溫度。因此，必須設(shè)置預(yù)熱裝置。但當(dāng)廢氣本身溫度較高時(shí)，不需要設(shè)置預(yù)熱裝置，如漆包線、***緣材料、烤漆等，溫度可達(dá)300℃以上。預(yù)熱裝置加熱的熱氣可采用換熱器和床內(nèi)布管的方式。預(yù)熱器熱源可采用煙道或電加熱，目前多采用電加熱。當(dāng)催化反應(yīng)開始時(shí)，廢氣可以盡可能地用回收的反應(yīng)熱預(yù)熱。反應(yīng)熱高時(shí)，應(yīng)設(shè)置余熱回收裝置，以節(jié)約能源。

 

燃燒設(shè)備

 

一般采用固定床催化反應(yīng)器。反應(yīng)器應(yīng)按規(guī)范設(shè)計(jì)，便于操作、維護(hù)和催化劑的裝卸。在催化燃燒的工藝設(shè)計(jì)中，根據(jù)具體情況，對于氣體處理能力***的場合，設(shè)計(jì)部件應(yīng)建立流程，即預(yù)熱器和反應(yīng)器應(yīng)***立安裝，并通過管道相互連接。對于氣體處理量小的場合，可以采用催化焚燒爐將預(yù)熱和反應(yīng)結(jié)合起來，但要注意預(yù)熱段反應(yīng)段之間的距離。

 

在有機(jī)廢氣的催化燃燒中，待處理的有機(jī)廢氣在高溫下與空氣混合時(shí)容易爆炸，因此安全問題非常重要。因此，一方面必須控制有機(jī)物與空氣的混合比例，使其僅處于爆炸下限；另一方面，催化燃燒系統(tǒng)應(yīng)配備監(jiān)控和報(bào)警裝置以及防爆措施。